Tradicionālais gumijas vulkanizācijas process
1. Galvenie faktori, kas ietekmē konservēšanas procesu:
Sēra patēriņš.
Jo lielāka deva ir, jo ātrāks ir sacietēšanas ātrums, un jo augstāks ir sacietēšanas pakāpe.
Sēra šķīdība gumijā ir ierobežota, un sēra virsmu var nogulsnēt no līmes virsmas, ko parasti sauc par "sēra izsmidzināšanu".
Lai samazinātu sēra izsmidzināšanu, sērs ir nepieciešams zemākajā iespējamajā temperatūrā vai vismaz zem sēra kušanas punkta.
Saskaņā ar gumijas izstrādājuma lietošanas prasību sēra daudzums mīkstā gumijā parasti nav lielāks par 3%, daļēji cietās gumijas deva parasti ir aptuveni 20%, un cietās gumijas deva var būt pat 40%. vai vairāk.
Konservēšanas temperatūra.
Ja augstā temperatūra ir 10 ℃, saīsināšanas laiks tiek saīsināts uz pusi.
Tā kā gumija ir slikts siltuma vads, vulkanizācijas process mainās atkarībā no katras daļas temperatūras.
Lai nodrošinātu vienmērīgāku vulkanizācijas pakāpi, biezie gumijas izstrādājumi parasti izmanto pakāpenisku sildīšanu, zemu temperatūru ilgstoši vulkanizējot.
2. Konservēšanas laiks: tā ir svarīga sacietēšanas procesa daļa. Cietēšanas laiks ir pārāk īss un cietēšanas pakāpe ir nepietiekama (pazīstama arī kā sēra saturs).
Pārāk ilgs, pārāk augsts sēra līmenis.
Tikai atbilstoša vulkanizācijas pakāpe (pazīstama kā pozitīva vulkanizācija) var nodrošināt vislabāko visaptverošo veiktspēju
Gumijas vulkanizācijas process
Atkarībā no sacietēšanas stāvokļa to var iedalīt trīs kategorijās: aukstā konservēšana, telpu temperatūras sacietēšana un karstuma sacietēšana.
1. Aukstā sacietēšana var tikt izmantota plāno plēves produktu sacietēšanai, ko iemērc oglekļa disulfīda šķīdumā, kas satur 2% - 5% sērūdeņraža un pēc tam iztīra un žāvē.
2. Kaltējot istabas temperatūrā, sacietēšanas process tiek veikts istabas temperatūrā un istabas spiedienā, piemēram, izmantojot telpas temperatūras vulkanizācijas līmi (sajaucot līmes šķīdumu) velosipēdu iekšējās caurules savienojuma remontam un remontam.
3. Karstā vulkanizācija ir galvenā gumijas izstrādājumu vulkanizācijas metode.
Atbilstoši atšķirīgajai sacietēšanas videi un sacietēšanas metodei termisko sacietēšanu var iedalīt tiešās sacietēšanas, netiešās sacietēšanas un sajaukto gāzu sacietēšanas procesā.
Tieša vulkanizācija, produkti, kas tieši novietoti karstā ūdenī vai tvaika vidē.
Novietojiet produktu karstā gaisā, lai vulkanizētu, šī metode parasti tiek izmantota dažiem produktiem ar stingrām izskata prasībām, piemēram, gumijas apaviem.
Sauso sajaukšanas gāzi vispirms sacietē ar gaisu un pēc tam ar tiešu tvaiku.
Šī metode var ne tikai pārvarēt tvaika vulkanizācijas defektus, kas ietekmē produkta izskatu, bet arī novērš karstā gaisa lēna siltuma pārneses trūkumus, ilgstošu sacietēšanas laiku un vieglu novecošanu.
Iii. Gumijas vulkanizācijas process:
Pirms vulkanizācijas nav molekulu savstarpējas saiknes, tāpēc gumijai trūkst labas fizikālās un mehāniskās īpašības un praktiskā vērtība ir neliela.
Ja gumijai pievieno vulkanizējošu aģentu, gumijas molekulu savstarpējo saikni var veidot, izmantojot termisko apstrādi vai citus līdzekļus, lai izveidotu trīsdimensiju tīkla struktūru, kas ievērojami uzlabo tā veiktspēju, jo īpaši virkni fizisku un mehānisku īpašību, piemēram, stiepes spriegumu, var ievērojami uzlabot gumijas elastību, cietību un stiepes izturību.
Gumijas makromolekulas tiek pakļautas ķīmiskajām reakcijām ar karsēšanas līdzekļa sēru zem sildīšanas, un šķērssaistīšanās kļūst par trīsdimensiju tīkla struktūru.
Pēc sacietēšanas gumiju sauc par vulkanizētu gumiju.
Vulkanizācija ir pēdējais posms gumijas apstrādē, un var iegūt gumijas izstrādājumus ar praktisku vērtību.
Iv. Iesmidzināšanas liešanas process:
Acīmredzamākā atšķirība starp parasto formēšanu un iesmidzināšanu ir tāda, ka pirmais tiek ievadīts pelējuma dobumā aukstā stāvoklī, bet pēdējais tiek apsildīts un sajaukts ar līmi un ievietots pelējuma dobumā, kas atrodas pie sacietēšanas temperatūras.
Tāpēc, veicot iesmidzināšanas procesu, apkures veidni, ko nodrošina tikai siltuma daudzums, lai saglabātu sulfīdu, tas drīz tiks karsēts līdz 190 220 līdz 220 ℃.
Veidņu presēšanas procesā siltumizolācijas veidņu siltums jāizmanto, lai vispirms uzsildītu līmi, jo gumijas slikta siltuma vadītspēja, ja produkts ir ļoti biezs, siltums jāpārnes uz produktu centru uz ilgu laiku. laiks.
Augstas temperatūras sacietēšana var arī zināmā mērā saīsināt darba laiku, bet bieži vien produktu pirolīze ir pie karstās plāksnes.
Tas var saīsināt formēšanas ciklu un realizēt automātisko kontroli, kas ir visizdevīgākā masveida ražošanai.
Injekcijas spiedienam ir arī šādas priekšrocības: pusfabrikātu sagatavošana, pelējuma un produktu remonta procedūras;
Tā var ražot augstas kvalitātes produktus ar stabilu izmēru un lieliskas fizikālās un mehāniskās īpašības.
Samaziniet cietināšanas laiku, uzlabojiet ražošanas efektivitāti, samaziniet līmes devu, samaziniet kapitāla izmaksas, samaziniet atkritumu daudzumu un uzlabojiet uzņēmuma ekonomisko labumu.
5. Piezīmes injekcijas formēšanai un vulkanizācijas procesam:
Izmantojiet mērenu skrūves ātrumu, muguras spiedienu, kontrolējiet atbilstošo iesmidzināšanas mašīnas temperatūru.
Parasti ir ieteicams saglabāt plaisu starp izplūdes atveres līmi un kontrolēto cirkulācijas temperatūru ne vairāk kā 30 grādos.
Inžektora skrūves mērķis ir sagatavot pietiekamu daudzumu līmes katram ciklam izvēlētajās un vienmērīgās temperatūrās.
Tas acīmredzami ietekmē injektora izeju.
Aizmugurējais spiediens rodas, palēninot eļļas izplūdes plūsmu injekcijas cilindrā, un iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšana ir ierobežota ar injekcijas cilindra stumšanas darbību.
Praksē pretspiediens tikai nedaudz palielina līmes griešanu, nesamazinot vulkanizētā produkta fiziskās īpašības.
Sprauslu dizains:
Sprausla ir savienota ar injektora galvu un veidni, un tai ir zināma ietekme uz termisko līdzsvaru.
Spiediena zudums caur sprauslu tiek pārvērsts siltumā ar injekciju.
Līme nepieļauj vulkanizāciju šajā vietā.
Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizu sprauslu diametru, kas ietekmē berzes siltuma ģenerēšanu sprauslas zonā, spiedienu, kas nepieciešams līmes iesmidzināšanai, un uzpildes laiku.
Piemērota pelējuma temperatūra, optimāls sacietēšanas stāvoklis.
Izvēloties labāko līmes kombināciju, ir svarīgi, lai iesmidzināšanas formēšanas stāvoklis un sacietēšanas stāvoklis savstarpēji sadarbotos.
Salīdzinot ar formēšanu, pelējuma virsmas un iekšējās temperatūras atšķirīgā sadalījuma dēļ ir jāveic augstas precizitātes temperatūras kontrole, lai panāktu labu vulkanizāciju, lai pelējuma virsma un iekšējais vienlaicīgi sasniegtu optimālus vulkanizācijas apstākļus.
Augsta temperatūra palielinās gumijas saraušanos, bet to savstarpējā saistība ir lineāra un pirms ražošanas ir pilnībā jānovērtē.
Turklāt, ciktāl tas attiecas uz formēšanas spiedienu, augstspiediena formēšana ir ārkārtīgi izdevīga, jo ir pretēja attiecība starp spiedienu un kontrakciju.
Droša un saprātīga formulēšana.
Gumijas materiāliem injekcijām un vulkanizācijas formām ir nepieciešamas šādas īpašības:
Līmes sacietēšanas laikam jābūt pēc iespējas ilgākam, lai panāktu maksimālu drošību.
Kopumā Mooney sacietēšanas laiks ir divreiz garāks nekā cilindra līmes laiks.
Ātrs sacietēšanas ātrums, izmantojot saprātīgu dažādu vulkanizācijas sistēmu, pievienojot piemērotus promotorus, lai gumijas materiāli injekcijas spiediena sacietēšanas efektivitātē būtu apmierināti.
Laba aktivitāte, laba veiktspēja samazina līmes aiztures laiku, samazina injekcijas laiku un uzlabo spēju novērst koksa dedzināšanu.
Slāpekļa sēra izdalīšanas process
Slāpekļa sēra atdalīšanas galvenās priekšrocības ir enerģijas taupīšana un ilgstoša kapsulu lietošanas ilgums, kas var ietaupīt 80% tvaiku, un kapsulas kalpošanas laiku var dubultot.
Vulkanizācijas procesā riepa patērē daudz enerģijas un elektroenerģijas, tāpēc ir ļoti svarīgi attīstīt un popularizēt vulkanizācijas procesu.
Slāpekļa mazās molekulmasas un nelielās siltuma ietilpības dēļ, kad slāpekļa uzpilde tiek ielikta riepas kapsulas iekšējā dobumā, tā neuzsūc siltumu un neradīs temperatūras pazemināšanos, un nav viegli izraisīt kapsulas oksidācijas krekinga iznīcināšanu. .
Slāpekļa sēra atdalīšanas procesa raksturojums
Vispirms, izmantojot augstas temperatūras un augsta spiediena tvaiku, pēc tam pēc vairākām minūtēm ieslēdziet slāpekli.
Tā kā oriģināls pāris minūšu garumā karsē pietiekami daudz, lai saglabātu riepu vulkanizāciju, teorētiski tik ilgi, cik ilgi pilnīga sacietēšanas temperatūra nav zemāka par 150 ℃.
Tomēr, ja sēra iztvaicēšanai izmanto slāpekli, vispirms tiek ieviesta augsta temperatūra un augstspiediena tvaiks, kā rezultātā rodas atšķirība starp augšējo un apakšējo riepu pusēm. Lai novērstu temperatūras starpību starp augšējo un apakšējo riepu sāniem, ir nepieciešams saprātīgi izvietot vulkanizācijas vides injekcijas vietu un uzlabot izolācijas un siltuma cauruļvadu sistēmu.
Slāpekļa sulfīda tīrībai ir nepieciešams sasniegt 99,99%, vēlams 99,999%, un uzņēmumiem ir ieteicams izveidot savu slāpekļa sistēmu, lai samazinātu lietošanas izmaksas.
Slāpeklis nav pietiekami tīrs, kas ietekmēs kapsulas kalpošanas laiku.
Slāpekļūdeņražošanas sēra sabiezēšanas princips "spiediena uzturēšana un temperatūras maiņa" tiek izmantots, lai pārveidotu karstā ūdens vulkanizācijas tradicionālo pārstrādes procesu.
Pēc sacietēšanas vispirms nonākiet augstā temperatūrā un augstspiediena tvaikā, pēc tam pēc vairākām minūtēm ieslēdziet karstu ūdeni un pēc vairākām minūtēm aizveriet ūdens aizplūdes vārstu, lai apturētu cirkulāciju, līdz tiek izmantota latenta siltuma vulkanizācija.
Saskaņā ar teorētisko aprēķinu jaunās metodes enerģijas patēriņš ir tikai 1/2 no tradicionālās metodes patēriņa.
Konservēšanas process
Galvenie faktori ārstēšanas procesā
Saīsināt cietēšanas laiku atbilstoši fiziskā īpašuma pārbaudei un ražošanas pieredzei.
Tas zināmā mērā samazina overvulanizācijas pakāpi.
Augstas temperatūras sacietēšana.
Pēdējos gados mazo riepu sacietēšanas process ir attīstījies, lai uzlabotu temperatūru. Ņemot vērā pēcapstrādes ietekmi, sacietēšanas laiks ir īss, un tam ir zināma ietekme uz sēra vienveidības samazināšanu un sacietēšanas pakāpes uzlabošanos.
Vulkanizācijas temperatūra tika mērīta, lai atrastu lēnāko vulkanizācijas punktu produktā.
Šo metodi var izmantot, lai uzlabotu vulkanizācijas efektivitāti un vulkanizācijas viendabīgumu.
Tomēr katras riepas daļas faktiskā temperatūra nav zināma ar ārējo temperatūru, kas novērota tikai faktiskajā ražošanā, un temperatūra nav fiksēta katru reizi. Tāpēc starp aprēķinātajiem rezultātiem, pamatojoties uz temperatūras mērījumiem un faktiskajiem vulkanizācijas rezultātiem, ir liela kļūda.
Temperatūras lauka modelēšana un prognozēšana bieza gumijas izstrādājuma vulkanizācijas laikā liecina, ka temperatūras nelīdzenums ir galvenais faktors, kas izraisa riepu ārējās riepas vulkanizācijas nevienmērību.
Gumijas rūpniecība kopumā uzskata, ka pastāvīga ārējā temperatūra ir svarīgs kvalitātes nodrošināšanas nosacījums.
Tas attiecas uz bieziem gumijas izstrādājumiem, bet ne uz bieziem gumijas izstrādājumiem, piemēram, riepu pārsegiem.
Modeļa riepu silda un vulkanizē.
Gumija ir slikta siltuma vadītāja, temperatūra lēni palielinās, ir acīmredzama temperatūras gradienta visās riepu daļās sildīšanas sākumposmā, un līdzsvara sasniegšanai nepieciešams ilgs laiks.
RGEC specializējas D tipa spārnā, bungu spārnā, konusa spārnā, cilindra spārnā, kāju spārnā un citos gumijas lūka veidos
